다이 캐스팅금형의 내부 공동을 사용하여 용융 금속에 고압을 적용하는 것이 특징 인 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 더 높은 강도 합금으로 만들어지며 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이 주물은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납 주석 합금 및 합금과 같은 철제입니다. 다이 캐스팅의 유형에 따라 차가운 챔버 다이 캐스팅 머신 또는 핫 챔버 다이 캐스팅 머신이 필요합니다.
스탬핑은 프레스와 곰팡이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 원하는 모양 및 크기의 공작물 (스탬핑)을 얻는 형성 방법입니다. 주물 및 단조와 비교할 때 스탬핑은 얇고 균일하며 가볍고 강합니다. 스탬핑은 강력한 갈비뼈, 갈비뼈, 기복 또는 플랜지를 사용하여 워크 피스를 생성 할 수 있으며, 이는 다른 방법으로 강성을 개선하기 어려운 방법으로 제조하기 어려운 워크 피스를 생성 할 수 있습니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅과 알루미늄 합금 스탬핑의 차이는 다른 과정에 있습니다. 두 가지 금속 가공 방법에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅과 스탬핑의 비교에서 장점은 어디에 있습니까?
1. 금형 이점 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅 금형 세트의 수명은 150,000에서 200,000 사이입니다. 그것이 잘 유지되면, 삶은 더 길어질 것입니다. 그러나 스탬핑 과정에서 복잡한 부분은 때때로 여러 세트의 금형을 처리하고 형성해야하므로 비용이 증가합니다.
2. 대량 생산 이점 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 대량 생산량을 생산할 수 있으며 효율성과 비용 절감이 가능합니다.
3. 안전 문제 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 일정량의 노이즈를 생성하지만 스탬핑에 의해 생성 된 소음은 다이 캐스팅보다 강합니다. Mechatronics 기술의 발전으로 이러한 문제는 가능한 빨리 완벽하게 해결 될 것입니다.
4. 강도 이점 : 스탬핑 프로세스는 형성 과정에서 균열이 발생하기 쉬우 며 고강도 처리 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 그러나 다이 캐스팅 과정의 재료 및 기타 측면은 강도와 특성이 높아야합니다!
알루미늄 합금 다이 캐스팅을 스탬핑 공정과 비교하면,이 네 가지 장점은 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 특성을 반영 할 수 있습니다.
다이 캐스팅의 장점은 주조가 더 나은 치수 정확도를 가지고 있다는 것을 포함합니다. 일반적으로 이것은 주조 재료에 따라 다르고 일반적인 값은 초기 2.5cm 크기에서 0.1mm 오차이며, 추가 1cm마다 오차가 0.002mm 증가합니다. 다른 주조 과정과 비교할 때 주조 표면은 매끄럽고 필렛의 반경은 약 1-2.5 미크론입니다. 샌드 박스와 관련하여 벽 두께가 약 0.75mm 인 주물을 생성 할 수 있습니다. 와이어 슬리브, 가열 요소 및 고강도 베어링 표면과 같은 내부 구조물을 직접 주조 할 수 있습니다.
다른 장점으로는 2 차 가공, 빠른 생산 속도, 최대 415 MPa의 인장 강도를 주조 할 수 있으며 높은 유체 금속을 시전 할 수 있다는 것이 포함됩니다.
